Cintreuse d'étriers de barre d'acier SGW16D CNC jusqu'à 16 mm

1600 étriers de production par heure et chaque lot peut produire jusqu'à 8 tonnes. 1 ans de service de garantie gratuit. Les composants électriques sont de marques célèbres telles que Schneider et Chint, l'alimentation est fournie par un servomoteur, avec une efficacité et une précision élevées. interface interactive en langage, opération simple. Dessinez la bobine d'acier en ligne droite et pliez-la avec une découpe. panneau en tôle, en observant la porte avec un standard de 5 mm, une longue durée de vie, plus de résistance à l'usure. pièces pour assurer la durée de vie. La durée de vie de la roue de redressement en acier allié est plus longue. Fonction : cette machine peut traiter des fers à cheval, des étriers, des cercles, des crochets en acier en forme de H, une longue barre droite et ainsi de suite des centaines de formes. Fils simples de }} mm et fils doubles de §5-12 mm pour bobine d'acier déformée. Le cadre en acier standard de 9 m peut satisfaire la production spéciale de tôles d'acier. Dans le même temps, le dispositif de retour à plusieurs coups peut être utilisé pour traiter davantage de graphiques.

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Présentation du produit

CARACTÉRISTIQUES:

Système d'alimentation automatique du fil pour assurer une grande précision dimensionnelle ;
Conception de lame fendue et multifonctionnelle (breveté) pour réduire les coûts de consommation ;
Système d'admission automatique à double fil avec plus de formes de flexion pour apporter une efficacité de traitement élevée ;
Servomoteur haute puissance pour assurer la précision de la barre de flexion ;
Le système d'alarme d'identification de défaut intelligent avec une maintenance plus pratique ;
Porte d'observation au design aérodynamique avec réglage et entretien faciles, sûrs et rapides ;
Avions de ligne de conception robuste, équipés d'un dispositif de freinage et de tampon, empêchant les lignes chaotiques causées par les temps d'arrêt ;
Automatisation de haut degré avec une grande capacité de stockage de 400 graphiques géométriques de traitement pré-enregistrés pour une utilisation instantanée ;
Roues de redressage, roues de traction et roues de dosage fabriquées avec des matériaux en acier spéciaux pour assurer une durée de vie plus longue et des coûts d'exploitation réduits ;
Console à écran tactile pour assurer un fonctionnement simple et rapide ;

Paramètres techniques:

RÉSISTANCE À LA TRACTION	Kg/mm² 45	Kg/mm² 65
PLIAGE DE FIL UNIQUE	6-16 mm	6-14mm
PLIAGE DOUBLE FIL	6-12mm	6-10mm
OPÉRATION	Système d'alimentation automatique du fil (CNC)
MAX. ANGLE DE PLIAGE	180 degrés
MAX. LONGUEUR DU CÔTÉ DE L'ÉTRIER	1000 millimètres
MIN. LONGUEUR DU CÔTÉ DE L'ÉTRIER	90 millimètres
LONGUEUR MAXIMALE DES ÉTRIERS AVEC DEUX CROCHETS AUX DEUX EXTRÉMITÉS	9000mm
MAX. VITESSE DE PLIAGE	1050 degrés/s
MAX. VITESSE DE TRACTION	75-100 m/min
SENS DE PLIAGE	Bi-direction
LESTER	3,5 tonnes
L×W×H	14000×1460×2350mm

Instruction d'opération:

1. Préparation avant le démarrage

1) L'opérateur doit porter un casque de sécurité avant de travailler.

2) Insérez deux fiches aviation de la ligne de données reliant la console et la machine hôte.

Attention : Avant de brancher, bien repérer l'emplacement de l'encoche de positionnement. Le branchement à chaud est interdit. Une défaillance du système peut se produire, et même le système peut être brûlé. Les opérateurs devraient être plus attentifs.

3) Mise sous tension : connectez les borniers de l'alimentation principale. Suggérer 3 × 16 plus 10 mm²et au-dessus des câbles en cuivre à quatre conducteurs et une mise à la terre appropriée. Le fonctionnement électrique peut être effectué sous un circuit normal et un fil de terre attaché.

4) Vérifiez si la tension d'alimentation est normale et dans les limites de 380 V ± 5 % triphasés, vérifiez si les extrémités du fil de connexion dans le carbinet électrique ne tombent pas, en particulier la connexion du fil de terre PE, confirmez qu'il n'y a pas d'anomalie, puis allumez le principal. source de courant.

5) Fermez l'interrupteur à clé d'alimentation sur la console et vérifiez s'il y a un affichage d'alarme. Le cas échéant, éliminez lealarmedéfaut selon l'invite affichée sur l'écran d'alarme.

2. Présentation de la structure de la console

Attention : Les opérateurs doivent être ceux qui ont accepté une formation spéciale et des exigences de fonctionnement connues. Dans le cas contraire, un fonctionnement défectueux endommagera la procédure interne et désactivera ainsi l'équipement.

Attention particulière : Si l'écran tactile utilisé tombe en panne, un nouvel écran tactile doit être remplacé. Après le remplacement de l'écran tactile ou si les données de compensation brutes n'existent pas dans d'autres circonstances, les paramètres de compensation d'origine doivent être réinitialisés. En l'absence de paramètre technologique défini, tout événement d'endommagement de la machine se produirait. Assurez-vous de garder à l'esprit. (les paramètres d'origine sont donnés dans la fiche technique par le personnel de formation.) Pendant le travail automatique, si le bras de flexion touche la limite supérieure ou inférieure, la machine se remettra au travail jusqu'au retour à zéro (le bras de flexion revient au point d'origine).

3.Méthode de fonctionnement

Remarque : le fonctionnement électrique s'effectue lorsque le circuit est normal et que le fil de masse est tendu. Il y a un point de mise à la terre évident sur le châssis principal de l'équipement. Lorsque l'équipement est installé, la ligne PE doit être connectée au point de mise à la terre, mais il n'est pas autorisé de connecter la ligne N au point de mise à la terre. Il est recommandé de faire fonctionner le moteur principal pendant 2 heures pour la première fois, puis d'entrer dans la machine d'essai de barres d'acier.

① Ouvrez d'abord l'armoire d'alimentation totale

②Insérez la clé et ouvrez l'interrupteur à clé d'alimentation du système

③Tirez le bouton manuel/automatique vers le milieu, cette position permet au bras de flexion de réinitialiser la position d'origine. Il doit à nouveau coopérer avec un bouton de démarrage.

④Fonctionnement manuel

A) La table d'opération est installée, la direction est cohérente avec la face de la machine et l'opérateur fait face à la plate-forme d'opération.

B) Appuyez sur un bouton de réinitialisation pour supprimer l'alarme.

C) Basculez le bouton manuel/automatique sur la vitesse de la main gauche, puis déplacez-vous vers la gauche ou la droite. Tirez sur le bouton du bouton avant et arrière pour observer si le sens de marche de la roue de traction est cohérent avec le sens de la traction. Ceci est défini comme suit : de gauche à droite pour la traction vers l'arrière, direction de traction.

D) Tournez le bouton manuel/automatique vers la vitesse gauche, puis tirez le bouton de flexion positif et négatif sur le côté gauche ou droit., Observez si la direction de fonctionnement du bras de flexion est cohérente avec la direction de la traction. Il est défini comme suit : l'opérateur fait face à l'avant de la machine, se tourne vers la gauche, tourne le bras de flexion dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et se déplace vers la droite pour faire tourner le bras de flexion dans le sens des aiguilles d'une montre.

⑤Exécution de simulation automatique :

Après le débogage, le dessin, le pliage et le déplacement, confirmant que la direction est correcte, vous pouvez effectuer l'opération de simulation automatique. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

a) ouvrez l'interrupteur d'alimentation sur le côté droit du panneau de commande, cliquez sur la nécessité d'utiliser le drapeau de langue, cliquez sur l'écran d'édition graphique

b) Modifiez les graphiques qui doivent être traités sur l'écran tactile, cliquez sur le système de dépôt de bouton, en cliquant à nouveau sur Confirmez la tâche en cours ;

c) Basculez le bouton manuel/automatique sur la référence de retour du milieu, appuyez une fois sur le bouton de démarrage. À ce stade, le bras de flexion reviendra à la position 12 heures.

d) bouton d'ouverture de l'écran des paramètres de l'écran tactile, cliquez une fois pour convertir en état, il peut simuler l'opération d'alimentation du cerceau

e) Basculez le bouton manuel/automatique sur le côté droit, la clé à molette à pas unique/continu sur le pas unique à gauche, appuyez une fois sur le bouton de démarrage. À ce stade, le système effectuera automatiquement une simulation de cerceau.

f) Entrez la valeur de sortie planifiée de l'écran tactile, tirez le bouton pas à pas/continu vers la droite, appuyez une fois sur le bouton de démarrage pour démarrer, à ce moment, le système exécutera automatiquement la quantité prévue de simulation de cerceau.

g) lorsque des actions urgentes ou erronées se produisent, le bouton d'arrêt d'urgence doit être enfoncé à temps, puis l'arrêt d'urgence et l'affichage s'ouvriront.

h) relâchez l'erreur en fonction de l'indication d'alarme de l'écran, appuyez sur le bouton de réinitialisation pour reprendre l'état de préparation.

lorsque selon le bouton d'arrêt précédent ou d'un autre état à l'autre besoin de référence (bras de flexion automatique pour revenir à l'origine).

Nota : lorsqu'un défaut survient en fonctionnement automatique, il est impossible d'atteindre la position initiale de chaque structure lors de sa résolution.

4. Réglage des paramètres

1) Lorsqu'une nouvelle tâche de production est nécessaire, un réglage mécanique est nécessaire, ce qui peut conduire à plusieurs échantillons non qualifiés. Veuillez effectuer un ajustement en une seule étape lors du débogage.

2) Lorsque vous travaillez, la vitesse et la vitesse affecteront la longueur et l'angle. Veuillez régler la longueur et l'angle de la machine après avoir réglé la vitesse.

3) Le programme interne et les paramètres clés du servo variateur, de l'écran tactile et de l'automate ont été réglés avant la sortie d'usine. Nous devons spécifier le personnel professionnel et technique pour modifier l'opération.

4) Réglage de la vitesse

Note:lorsque le traitement de 12, 13 des barres doit être limité à la vitesse de traitement, ou une vitesse trop rapide endommagera gravement la mécanique. La vitesse de pliage doit être ralentie lorsque la taille (longueur latérale ou diagonale) de l'étrier de pliage est supérieure à 400 mm, ce qui a été défini dans le programme, mais le client doit s'adapter en fonction de la situation réelle.

RÉSISTANCE À LA TRACTION	Kg/mm² 45	Kg/mm² 65
PLIAGE DE FIL UNIQUE	5-16millimètre	5-16millimètre
PLIAGE DOUBLE FIL	5-12 mm	5-12mm
OPÉRATION	Automatejesystème d'alimentation de fil (CNC)
MAX. ANGLE DE PLIAGE	180 degrés
MAX. LONGUEUR DU CÔTÉ DE L'ÉTRIER	1000 millimètres
MIN. LONGUEUR DU CÔTÉ DE L'ÉTRIER	90 millimètres
MAX. VITESSE DE PLIAGE	1050 degrés/s
MAX. VITESSE DE TRACTION	75-100 m/min
SENS DE PLIAGE	Bi-direction
PUISSANCE DU MOTEUR DE SERVICE DE TRACTION	18kW
PUISSANCE MOTEUR SERVICE PLIAGE	7.5kW
PUISSANCE DU MOTEUR DE COUPE	4kW
POUVOIR TOTAL	65KW
CONSOMMATION ÉLECTRIQUE AÉRÉE	10kW/h
L×W×H	9800×1000×1900 millimètres
LESTER	5.5T

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