L'armée de robots entre sur le chantier de construction ! La station de soudage GHZ25-12 démarre la fabrication intelligente de cages en acier

 

Le poste de travail de soudage de cages en acier entièrement automatique GHZ25-12 développé par GUTE Machinery a mis fin au mode de soudage manuel traditionnel grâce à une technologie disruptive, injectant un nouvel élan de fabrication intelligente dans les domaines des infrastructures tels que les métros, les ponts et les autoroutes.

 

 

• 35 secondes/barre : le cycle de soudage d'une seule barre principale est raccourci à 35 secondes, ce qui est 300 % plus efficace que le travail manuel ;
• 20 minutes pour former : Le soudage d'un squelette de cage en acier de 9 à 12 mètres ne prend que 20 minutes, et l'enroulement et le soudage des barres sont terminés en 25 minutes :
• Fonctionnement continu 7x24 : la conception durable de l'équipement prend en charge un fonctionnement par tous les temps-et s'adapte parfaitement au rythme des avancées techniques.

 

 

 

• Système d'automatisation quadridimensionnel : alimentation des renforts principaux → détection et positionnement → soudage des renforts d'enroulement → livraison du produit fini, aucune intervention humaine dans l'ensemble du processus ;
• Mécanisme intelligent de correction des erreurs : détection automatique de l'erreur de longueur du renfort principal, alarme et lancement de matériau, éliminant les erreurs humaines ;
• Zéro défaut dans les points de soudure :-surveillance en temps réel de la qualité du soudage, aucun danger caché de fausses soudures, supervision et acceptation passées du "squatting quotidien" à la vérification des données.

 

 

 

• 50 ensembles de paramètres sont pré--stockés : adaptés aux spécifications complexes telles qu'un diamètre de pieu de 1 500 à 2 500 mm, un renfort principal de φ18-32 mm, etc., et peuvent être appelés en un seul clic sur l'écran tactile ;
• Soudage double- : prend en charge le renforcement principal simple/double, le renforcement d'enroulement simple/double, le soudage à la fleur de prunier/le soudage complet et d'autres processus, et peut être commuté librement ;
• Isolation des autorisations à trois - niveaux : la configuration des paramètres de l'ingénieur, la maintenance de l'administrateur et l'interface de fonctionnement des utilisateurs sont indépendantes pour éviter tout contact accidentel et garantir la sécurité.

 

 

 

• Conception robuste- : charge de 6 tonnes-, compatible avec les exigences d'enroulement de 8 à 14 mm et de pas variable ;
• Disposition modulaire : une zone de 30 mx 11 m peut être démontée et réassemblée, adaptée aux scènes d'usine et de chantier de construction ;
• Protection IP21S : pièces mécaniques mobiles + sécurité de soudage double protection pour garantir la sécurité de la collaboration homme-machine.

 

Cet équipement a fait passer la production de cages en acier d'une production "à forte intensité de main d'œuvre" à une "chaîne d'assemblage intelligente", réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 50 % et les délais de construction de 40 %.

 

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